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CINCINNATI


Descrizione azienda CINCINNATI

Welcome to CINCINNATI Incorporated

Our Products

Lasers

CL-800
The most productive laser
Intuitive, powerful control designed for the American Customer

The CL-800 controls Human Machine Interface (HMI) is easily understood and intuitive in its use enabling operators to produce good parts independently. In a work environment where operators often switch from machine to machine it is key to have a control where one can be cutting parts quickly, fast and accurately. The CL-800 control excels in this area.

The CINCINNATI HMI has a touch screen display, easy to understand buttons and a full size keyboard. Using the Windows Operating System, the operator feels right at home. The HMI is located where the operator can easily monitor the cutting process while loading and unloading the CL-800.

Rather than using cumbersome tech tables, the CL-800 uses Dynamic Power Control (DPC), which computes optimum power and the fastest possible cutting speed for any material on the fly.

High-Speed Linear Motors
Linear motors are the fastest, most direct way to move a laser cutting head. CINCINNATI introduced the linear motors in 1996 on the CL-707,  a design concept since employed by many machine tool manufacturers. The CL-800 uses a third generation design water-cooled linear motor drive system. CINCINNATI engineers developed fast, smooth, accurate, trouble free linear motors that set the pace in machine tool design.
 
Dual Pallet Productivity
CINCINNATI has been the leader in dual pallet lasers for 20 years. The CL-800 design is still the simplest and most reliable available. Best of all, the system is contained within the 1¼" plate steel load frame to withstand the rigors of any shop environment. Both pallets move simultaneously providing the fastest transition between nests. Less beam-off time results in more parts at the end of the day.
 
Advanced Programming Software
Outstanding Laser Programming and Nesting Software can double your productivity and improve material utilization. Software written by Cincinnati Incorporated specifically to get the most from the CL-800 is a standard feature.
 
CL-800
A new benchmark for machine accuracy and improved part quality
Accurate Motion Control System
CINCINNATI pioneered the utilization of a DSP motion controller, linear encoders, fiber-optic communications and linear motors to maintain unparalleled accuracy at very high speeds. The CL-800 incorporates the latest designs in each of these technologies. With a positioning accuracy of +.001", DPC, material clamping and kerf width compensation it provides parts that are more accurate than most shops can measure.
 
High Strength, Low Weight Gantry
The aluminum honeycomb gantry uses advanced aerospace technology. The low gantry weight enables the CL-800 to achieve accelerations in excess of 2.5 G. High acceleration is needed when processing parts with small radius arcs and sharp corners at high speeds.

The aluminum honeycomb provides an exceptionally rigid mounting for the cutting head. This stiffness eliminates deflection at high acceleration, ensuring exceptional part accuracy.
 
Exceeding Industry Standards in Machine Reliability and Durability
Robust steel plate construction and heavy-duty industrial components are the foundation for providing world class OEE (Overall Equipment Effectiveness), a benchmark in Six Sigma quality.
 
5000 Watt Resonator

The CL-800 resonator is from the most trusted name in industry, GE Fanuc. GE Fanuc is the world leader in improving OEE.

CINCINNATI spent years evaluating high power lasers and the latest from GE Fanuc is the very best available. The design is bulletproof. All maintenance can be accomplished in the field. CINCINNATI has used GE Fanuc resonators for 12 years and all have been able to maintain like-new performance with routine scheduled maintenance.

Combine the unparalleled reliability of the resonator with advanced diagnostics and the result is the CL-800 will spend more time cutting productively.

 
Heavy Construction

With lasers, as with all machines, a heavy machine is more durable, more stable and more accurate. The CINCINNATI CL-800 is constructed out of ¾" to 1 ½" steel plate. This makes it the heaviest, most robust machine available today. It is built to stand up to years of rigorous use in the most demanding environment. Steel plate is cut, formed, welded, stress relieved and precision machined to make an extremely rigid base for all laser machine components.
The separate load frame is made of 1 ½" plate steel. It is designed to withstand the abuse of loading and unloading of heavy material without affecting the cutting process.
Historically, the robust construction of CINCINNATI lasers leads to a high resale value making the cost of ownership less than you might expect.

CL-707

The CINCINNATI CL-707 Laser System incorporates the latest in high speed linear motor drive, motion control systems, electronics, beam delivery, fiber optics communications and software technology to greatly enhance machine productivity, performance and accuracy.

The CL-707 Linear Motor Laser went into production in 1996 and has proven to be a global benchmark in drive technology. This laser system uses two linear motors in the x-axis and one linear motor in the y-axis. The first linear motors were accurate, fast and reliable. The current generation linear motor is faster and even better than the original.
 

Improved encoders for the linear motor drives have a resolution of 0.000006" making the CL-707 one of the most accurate laser cutting systems ever made. Direct position feedback without the mechanical flexibility of conventional laser drives allow the servo system to operate at very high speeds while maintaining high accuracy. The open style is easy to clean and maintain.

 

CL-6

The CL-6 Laser System is a value leader that makes advanced laser-cutting technology available to shops of all sizes. This easy-to-use system offers a profitable way to fabricate jobs once considered too difficult or costly. The CL-6 is available with 2500 watts of continuous power in a 4'x8' or 5'x10' table size.

 
 

Utilizing an advanced precision ball screw drive system, fiber optic controls and optional dual pallets, the CL-6 continuously produces high quality parts.

Proven components like the RF Resonator combined with an easy-to-service design make this one of the most reliable machine tools available.

The CL-6 offers:
     
  Inherent Versatility
  Reliable Cutting Capabilities
  Improved Part Quality
  Affordable Cutting System

Press brakes

MAXFORM

Higher speeds mean more production. To get higher speeds, CINCINNATI has made large strides in press brake design. The MAXFORM incorporates these strides and is the most advanced press brake ever offered by CINCINNATI. Models are available from 90 tons to 350 tons, up to 14' lengths. The MAXFORM produces maximum productivity through fast programming, fast setup and fast cycle speeds. Improved part consistency is achieved with the touchscreen computer control that simplifies file management and provides detailed setup information with each saved program. Operators are guided through each step of the bend sequence with 3D part views.

New features designed specifically for the MAXFORM include a high speed hydraulic system, a hardened bolt-on ram nose for precision segmented tooling and an optional high-speed linear motor drive 6-axis backgage. If productivity is what you are looking for, take a look at the MAXFORM.

AUTOFORM+

The CINCINNATI AUTOFORM+ CNC Press Brake combines precision forming capabilities with leading edge control technology. The AUTOFORM+ is highly versatile. It can handle sheet metal or plate, and can form complex or simple parts with ultimate precision. It is capable of accepting both American and European style press brake tooling.

An accurate press brake requires a precision leveling system. The AUTOFORM + meets this requirement by having a .00002" resolution glass scale encoder mounted on each side housing. Ram repeatability is verified prior to shipment at maximum forming speed to be within ± 0.0004" (3 Sigma) along the entire length of the press brake.

Models available from 60 through 350 tons. Larger tonnages available upon request. A variety of options, backgages and press brake tooling are available to meet your forming and safety needs.

PROFORM

CINCINNATI PROFORM Hydraulic CNC Press Brakes are designed to provide exceptional value through advanced technology and features unmatched in their class. Models are available from 60 to 2000 Ton. A variety of options, backgages and press brake tooling are available to meet your forming and safety needs.

 

Productivity
Faster cycling means more parts per hour.

Fast Setup
Rapid first time setup and quick changeover provide more time for forming parts. Our bolt-on 'quick clamp' ram nose is now standard equipment.

Accuracy
Ram repeatability of +/-0.001" (+/-0.025 mm) along the entire length of the press brake produces close-tolerance forming for higher part quality and lower final assembly costs.

Versatility
Adjustable stroke length, full tonnage throughout the stroke and multiple forming speeds enable quick and efficient forming and punching.

Reliability
Proven design features provide maximum durability and minimum maintenance.

Safety
CINCINNATI CNC Press Brakes meet applicable sections of the National Consensus Safety Standard, ANSI B11.3.

Preferential Service
CINCINNATI Preferential Service provides single-source responsibility for start-up, service and parts to help insure optimum performance and trouble-free operation.

 

Shears

MECHANICAL SHEARS

CINCINNATI Mechanical Shears are available in standard capacities from ¼" to ½" mild steel. This power squaring shear is designed to make the maximum number of cuts per hour. Many options and accessories are available.

 

 

HYDRAULIC SHEARS

CINCINNATI Hydraulic Shears provide power and high value for low-cost, dependable shearing. CINCINNATI Hydraulic Shears are available in standard capacities for cutting 10 gauge up to 3/4" metal plate.

 

SE SHEARS

The CINCINNATI SE Hydraulic Shear is designed for the toughest plate shearing challenges - 1/2" through 1" mild steel plate - with knife length from 6' through 20'. Many options are available.

 

 

PM Presses

New product!!!    Hy-Pro Hybrid Servo Presses

Mechanical-Hydraulic CNC Servo Hybrid Combination
Unique design provides the speed and accuracy of a mechanical press with the precise motion control of a hydraulic CNC servo press. This design permits high production rates and reduces energy consumption.
 
Servo Controlled Multi-Level Part Making Capability
Full CNC servo motion control is provided over the following 9 independent part making levels:
  Outer Upper Punch
  Middle Upper Punch
  Inner Upper Punch
  Shelf or Straight Through Die
  Outer Lower Punch
  Middle Lower Punch
  Inner Lower Punch
  Auxiliary Lower Punch
  Stepped, Blind or Straight Core Rod
 
Powered Die Set Exchange with Full Time Connectivity
Die sets are exchanged at the push of a button and without the need to disconnect and reconnect die set hydraulic and electrical systems. This saves valuable production time and maintains hydraulic system integrity.
 
Optimized Space Utilization
Efficient layout configuration provides optimized floor space utilization by providing for dedicated areas for Power Delivery, Tooling Installation, Automation and Operator Access.
HSP Layout
 
CINCINNATI CIMPACS™ Control System
Operator Oriented Programming combined with CIMPACS™ Control Technology simplifies part programming to provide for maximum part making versatility while minimizing effort and skill levels required.

COMPACTING PRESSES

Parts Maker Presses:

Mechanical Press

Mechanical presses are famous for their high production rates and part making accuracy. The all steel welded construction uses a tie rod design to provide a rigid robust press structure required for precision part production. An AC Variable Frequency main drive motor provides power to double reduction gearing contained in a fully enclosed crown located above the die area to keep powder out of critical drive mechanisms. All drive mechanisms are lubricated through a double filtered pressurized recirculation oil system to ensure long reliable service under demanding conditions.
 
Withdrawal Press Motion
Withdrawal press motion permits start of the fill function earlier in the press cycle than other types of press motion. It also reduces potential for air entrapment and causes the least disruption of the powder during entry into the die cavity. This optimizes the press cycle and helps ensure production of high quality consistent parts.
 
Removable Die Set
The press frame is designed to accept a removable die set to allow removal for maintenance or complete replacement. This reduces maintenance costs and permits changing of die set configurations without extensive press modifications.
 
Precision Common Guiding
Absolute guiding is achieved for Top Punch Plate and Die Platen through the use of common guiding. With absolute platen alignment, tooling lasts longer, maintenance is minimized and higher quality precision parts can be produced.
 
Multi-Level Capability
With available options, Parts Maker Presses can be configured to produce multi-level parts using the following independently controlled part making tools:
  Inner Upper Punch
  Outer Upper Punch
  Shelf Die or Straight Die
  Stationary Punch
  Through, Stepped or Blind Core Rod

Rigid Reflex Presses:

Mechanical Press
Mechanical presses are famous for their high production rates and part making accuracy. The all steel welded construction uses a tie rod design to provide a rigid robust press structure required for precision part production. An AC Variable Frequency main drive motor provides power to double reduction gearing contained in a fully enclosed crown located above the die area to keep powder out of critical drive mechanisms. All drive mechanisms are lubricated through a double filtered pressurized recirculation oil system to ensure long reliable service under demanding conditions.
 
Withdrawal Press Motion
Withdrawal press motion permits start of the fill function earlier in the press cycle than other types of press motion. It also reduces potential for air entrapment and causes the least disruption of the powder during entry into the die cavity. This optimizes the press cycle and helps ensure production of high quality consistent parts.
 
Rugged Precision Guiding
The main pressing ram is guided by a large diameter bearing and outboard guiding using long bearing husks running on the outboard guide rods. The platens are guided by long bearing husks running on large diameter guide rods that span from the crown to the bed of the press. This combination provides a rigid robust guiding system required to produce precision complex parts using close tooling tolerances.
 
Multi-Level Capability
With available options, Parts Maker Presses can be configured to produce multi-level parts using the following independently controlled part making tools:
  Inner Upper Punch
  Middle Upper Punch
  Outer Upper Punch
  Shelf Die or Straight Die
  Middle Platen Punch
  Bottom Platen Punch
  Stationary Punch
  Through, Stepped or Blind Core Rod

Fast Set-Up Presses:

Mechanical Press
Mechanical presses are famous for their high production rates and part making accuracy. The all steel welded construction uses a tie rod design to provide a rigid robust press structure required for precision part production. An AC Variable Frequency main drive motor provides power to double reduction gearing contained in a fully enclosed crown located above the die area to keep powder out of critical drive mechanisms. All drive mechanisms are lubricated through a double filtered pressurized recirculation oil system to ensure long reliable service under demanding conditions.
 
Withdrawal Press Motion
Withdrawal press motion permits start of the fill function earlier in the press cycle than other types of press motion. It also reduces potential for air entrapment and causes the least disruption of the powder during entry into the die cavity. This optimizes the press cycle and helps ensure production of high quality consistent parts.
 
Removable Die Set
The press frame is designed to accept a removable Die Set. A unique air caster system moves die sets between the press and a Simulator that is used to facilitate tooling installation outside the press. This minimizes part-to-part changeover times by allowing timely tool changes to be performed off-line while the press continues to produce parts using a second die set. The press frame can be configured to accept die sets with 1, 2 or 3 moving platens to provide for maximum system versatility.
 
 
Precision Common Guiding
Absolute guiding is achieved for Top Punch Plate and Die Platen through the use of common guiding. With absolute platen alignment, tooling lasts longer, maintenance is minimized and higher quality precision parts can be produced.
 
 
Multi-Level Capability
With available options, Fast Set-Up Presses can be configured to produce multi-level parts using the following independently controlled part making tool levels:
  Inner Upper Punch
  Outer Upper Punch
  Shelf Die or Straight Die
  Middle Platen Punch
  Bottom Platen Punch
  Stationary Punch
  Through, Stepped or Blind Core Rod

Power Die Change Press:

Hybrid Press Design
The CINCINNATI Power Die Change Compacting Press combines the speed and accuracy of a mechanical press with the controllability of a hydraulic press. This unique combination is the solution for lean manufacturing pressing requirements of complex precision PM parts.
 
 
Multi-Level Part Capability
Complex PM parts with up to 8 levels can be produced on a CINCINNATI Power Die Change Compacting press using the following independent tooling levels:
  Outer Upper Punch
  Middle Platen Punch
  Inner Upper Punch
  Shelf or Straight Through Die
  Outer Lower Punch
  Middle Lower Punch
  Inner Lower Punch
  Through, Stepped or Blind Core Rod
 
 
Unique "Tri-Press Stops"
Outer and Middle Lower Punches are supported on "Tri-Press Stops" to facilitate production of complex parts that generate off-center loading. The combination of three press stops per platen and robust guiding ensure production of precise parts using tight tolerance tooling.

RIGID RESTRIKE PRESS

Multi-Function Capability
The Rigid Restrike press was designed for both Sizing and Coining operations. Normal sizing operations involve qualification or calibration of specific part geometries or dimensions. A stiff rigid press structure is needed to maintain precision during these functions. Coining operations involve further densification of a part or putting additional features on the part. This requires substantial force as well as accuracy. Rigid Restrike presses are a well-guided, very stiff structure that was designed to provide long reliable service either sizing or coining.
 
Rugged Robust Structure
The press uses an all steel welded construction tie rod design press structure to handle the high impact loads developed during typical restrike operations. The high modulus structure is important for accurate repeatable part-to-part production.
 
Integrated Dial Feed Automation System

A servo controlled Dial Feeder provided as standard equipment automatically moves parts through the following stations:

  Load Station (Optional Orientation Station)
  Pre-Press Part Check Station
  Die Cavity Pressing Station
  Post-Press Part Check Station
  Unload Station
 
Multi-Level Part Capability
The Rigid Restrike Press has available motions to provide independent adjustments for the following part levels:
  Outer Upper Punch
  Inner Upper Punch
  Shelf Die or Straight Die
  Major Lower Punch
  Outer Core Rod Punch
  Stepped or Straight Through Inner Core Rod

Versione tradotta [EN-IT]:

Benvenuti  in CINCINNATI Incorporated

I nostri prodotti

Laser

CL-800
Il laser più produttivo
 
 
 
Intuitiva, potente controllo progettato per il cliente americano
 
Il CL-800 controlli di Human Machine Interface (HMI) è facilmente comprensibile ed intuitivo nel suo utilizzo che consentano agli operatori di produrre buone parti in maniera indipendente. In un ambiente di lavoro in cui gli operatori spesso cambiano da macchina a macchina è la chiave per avere un controllo in cui si può essere tagliare rapidamente le parti, veloce e preciso. Il eccelle CL-800 di controllo in questo settore.

L'HMI CINCINNATI dispone di un display touch screen, facile da capire pulsanti e una tastiera full size. Utilizzando il sistema operativo Windows, il gestore si sente come a casa. L'HMI è situato dove l'operatore può facilmente monitorare il processo di taglio, mentre il carico e lo scarico CL-800.


Piuttosto che usare le tabelle ingombrante tech, il CL-800 utilizza Dynamic Power Control (DPC), che calcola la potenza ottimale e la massima velocità di taglio per qualsiasi materiale al volo.

I motori lineari ad alta velocità
 
I motori lineari sono più veloce, la via più diretta per spostare un taglio laser testa. CINCINNATI introdotto i motori lineari nel 1996 in CL-707, un concetto di design in quanto impiegato da molti produttori di macchine utensili. Il CL-800 si avvale di un design generazione raffreddati ad acqua sistema lineare del motore di azionamento. CINCINNATI ingegneri sviluppato veloce, liscio, preciso, senza problemi motori lineari che stabilire il ritmo nella progettazione delle macchine utensili.
  
Pallet Produttività Dual
 
CINCINNATI è stato il leader nei laser a doppio pallet da 20 anni. Il CL-800 è ancora il design più semplice e affidabile a disposizione. Migliore di tutti, il sistema è contenuto all'interno del ¼ 1 "struttura d'acciaio piatto di carico per sostenere i rigori di qualsiasi ambiente di negozio. Entrambe le palette si muovono simultaneamente fornendo il più veloce transizione tra nidi. Risultati meno tempo del fascio-off in più parti, alla fine del giornata.
  
Software di Programmazione Avanzata
 
Eccezionale Laser programmazione e nesting software può raddoppiare la produttività e migliorare l'utilizzo del materiale. Software scritto da Cincinnati Incorporated appositamente per ottenere il massimo dalla CL-800 è una caratteristica standard.
  
CL-800
Un nuovo punto di riferimento per la precisione della macchina e qualità dei pezzi migliori
 
 
Accurato sistema di Motion Control
 
CINCINNATI sperimentato l'utilizzo di un motion controller DSP, sistemi di misura lineari, le comunicazioni in fibra ottica e motori lineari per mantenere l'accuratezza senza precedenti a velocità molto elevate. Il CL-800 incorpora le più recenti disegni in ciascuna di queste tecnologie. Con una precisione di posizionamento + .001 ", DPC, materiale di fissaggio e la larghezza di compensazione taglio esso prevede che le parti sono più accurate maggior parte dei negozi in grado di misurare.
  
Ad alta resistenza, basso peso Gantry
 
 
Il portale a nido d'ape di alluminio usa la tecnologia avanzata aerospaziale. Il peso basso portale permette di CL-800 di raggiungere accelerazioni superiori a 2,5 G. alta accelerazione è necessaria quando il trattamento con piccole parti di archi e spigoli vivi di raggio a velocità elevate.

Il nido d'ape in alluminio offre un eccezionale supporto rigido per la testa di taglio. Questo elimina la rigidità a flessione elevata accelerazione, assicurando precisione eccezionale parte.
  
Il superamento standard del settore in termini di affidabilità della macchina e durevolezza
 
elementi costruttivi di acciaio piatto robusto e pesante industriale sono la base per la fornitura di classe OEE mondo (Overall Equipment Effectiveness), un punto di riferimento per la qualità Six Sigma.
  
5000 watt di risonanza
 
 
Il CL-800 risonatore è dal nome di fiducia nel settore industriale, GE Fanuc. GE Fanuc è leader mondiale nel migliorare OEE.

CINCINNATI messo anni a valutazione di laser ad alta potenza e le ultime di GE Fanuc è il migliore disponibile. Il design è antiproiettile. La manutenzione può essere effettuata sul campo. CINCINNATI ha utilizzato GE Fanuc risonatori per 12 anni e tutti sono stati in grado di mantenere performance come nuova con routine di manutenzione programmata.

Combina l'affidabilità senza pari del risonatore con diagnostica avanzata e il risultato è il CL-800 sarà più tempo di taglio produttivo.
 
  
Heavy Construction
 
 
Con il laser, come tutte le macchine, una macchina pesante è più durevole, più stabile e più accurato. Il CL CINCINNATI-800 è costruito su ¾ "a 1 ½" in acciaio piatto. Questo lo rende il più pesante, più robusta macchina oggi disponibile. E 'costruito per resistere ad anni di uso rigoroso nell'ambiente più esigente. Piastra in acciaio viene tagliato, formato, saldati, di distensione e lavorati di precisione per fare una base estremamente rigida per tutti i componenti della macchina laser.
Il telaio di carico separato è fatto di 1 ½ "acciaio piatto. E 'stato progettato per resistere agli abusi di carico e scarico di materiali pesanti senza compromettere il processo di taglio.
Storicamente, la costruzione robusta di laser CINCINNATI conduce ad un elevato valore di rivendita rendendo il costo di proprietà inferiore ci si potrebbe aspettare.
 

 


 
CL-707
 
 
Il CL-707 CINCINNATI Laser System incorpora le più recenti ad alta velocità di azionamento del motore lineare, sistemi di motion control, l'elettronica, la consegna del fascio, fibre ottiche di comunicazione e la tecnologia software per migliorare notevolmente la produttività della macchina, prestazioni e accuratezza.

Il CL-707 del motore lineare del laser entrò in produzione nel 1996 e ha dimostrato di essere un punto di riferimento a livello mondiale nella tecnologia dei dischi. Questo sistema laser si avvale di due motori lineari in X-asse e un motore lineare sull'asse y. I primi motori lineari sono state accurate, veloci e affidabili. L'attuale generazione di motore lineare è più veloce e anche meglio dell'originale.
 
 
 
  
encoder perfezionati per la azionamenti lineari hanno una risoluzione di 0.000006 "fare quello che CL-707 del laser più accurati sistemi di taglio mai fatto. retroazione di posizione diretta senza la flessibilità meccanica dei dischi laser convenzionali permettono al sistema servo di operare a velocità molto elevate mantenendo alta precisione. Lo stile aperto è facile da pulire e mantenere.



CL-6
 
 
Il CL-6 Laser System è leader valore che rende l'avanzata tecnologia di taglio laser a disposizione di negozi di ogni dimensione. Questo sistema di facile utilizzo offre un modo vantaggioso per fabbricare posti di lavoro una volta considerato troppo difficile o costoso. Il CL-6 è disponibile con 2500 watt di potenza continua in una 4'x8 'o 5'x10' dimensioni del tavolo.
 
  
 
 
  
Utilizzando un avanzato sistema di sfere di precisione a vite di azionamento, controllo e opzionale in fibra ottica a doppio pallet, la CL-6 produce continuamente pezzi di alta qualità.

componenti collaudati come il Resonator RF abbinata ad un design di facile rendono questo servizio una delle macchine utensili disponibili più affidabili.

Il CL-6 offre:
      
   
Inerente Versatilità
   
Affidabile capacità di taglio
   
Miglioramento della qualità Parte
   
Conveniente sistema di taglio
 


Premere freni

MAXFORM



Velocità più elevate significano una maggiore produzione. Per ottenere le velocità più elevate, Cincinnati ha fatto grandi passi avanti nella progettazione stampa freno. Il MAXFORM incorpora queste grandi passi ed è la pressa più avanzato mai offerto da Cincinnati. Sono disponibili modelli da 90 tonnellate a 350 tonnellate, fino a 14 'lunghezze. Il MAXFORM produce la massima produttività attraverso la programmazione veloce, l'installazione veloce e le velocità di ciclo veloci. coerenza parte migliore si ottiene con il controllo di computer touch screen che semplifica la gestione dei file e fornisce informazioni dettagliate di configurazione con ogni salvate programma. Gli operatori sono guidati attraverso ogni fase della curva sequenza con viste 3D parte.

Le nuove funzionalità progettate specificamente per la MAXFORM includono un sistema idraulico ad alta velocità, un bullone-indurito sul naso di RAM per strumenti di precisione segmentati e un drive opzionale ad alta velocità del motore lineare backgage a 6 assi. Se la produttività è quello che stai cercando, date un'occhiata al MAXFORM.

AutoForm +



Il CINCINNATI AutoForm + presse piegatrici CNC coniuga precisione formare capacità con la tecnologia all'avanguardia di controllo. Il + Maschera standard è molto versatile. E 'in grado di gestire in lamiera o piatto, e può formare parti complesse o semplici con la massima precisione. E 'in grado di accettare europea ed americana di stile utensili piegatrice.

Una pressa piegatrice accurato richiede un sistema di livellamento di precisione. Il + Maschera soddisfa questo requisito avendo una 0,00002 "encoder risoluzione scala di vetro montate su ogni lato abitazioni. Ripetibilità Ram viene verificata prima della spedizione alla massima velocità formando per essere di ± 0,0004" (3 sigma) per tutta la lunghezza della stampa freno.

Modelli disponibili da 60 con 350 tonnellate. tonnellaggi più grandi disponibili su richiesta. Una varietà di opzioni, backgages e freno utensili per presse sono a disposizione per soddisfare le vostre esigenze di sicurezza e formazione.

PROFORM



CINCINNATI PROFORM idrauliche Presse piegatrici CNC sono progettati per fornire un valore eccezionale grazie alla tecnologia avanzata e funzionalità senza pari nella loro classe. I modelli sono disponibili 6-20 Ton. Una varietà di opzioni, backgages e freno utensili per presse sono a disposizione per soddisfare le vostre esigenze di sicurezza e formazione.
 
  
Produttività
Più veloce della bici significa più parti per ora.

Veloce installazione
tempo di installazione rapida primo e rapido passaggio fornire più tempo per la formazione di parti. Il nostro naso ram bolt-on 'di serraggio rapido' è ora di serie.

Precisione
Ram ripetibilità di + / -0,001 "(+ / -0,025 mm) per tutta la lunghezza della pressa produce close-tolleranza che fanno parte di qualità più elevati e ridurre i costi di assemblaggio finale.

Versatilità
lunghezza regolabile corsa, stazza pieno tutta la velocità di corsa e più formazione consentire rapido ed efficace formazione e punzonatura.

Affidabilità
caratteristiche del progetto comprovata fornire la massima durata e minima manutenzione.


Sicurezza
CINCINNATI piegatrici CNC incontrare le parti corrispondenti della Nazionale di Consenso standard di sicurezza, ANSI B11.3.

Servizio preferenziali
CINCINNATI preferenziali Service fornisce un'unica fonte di responsabilità per le start-up, servizi e parti per aiutare assicurare prestazioni ottimali e un funzionamento senza problemi.


Cesoie

CESOIA MECCANICA

CINCINNATI cesoie meccaniche sono disponibili con capacità standard da ¼ "a ½" acciaio dolce. Questo potere di taglio squadratura è progettato per rendere il massimo numero di tagli per ora. Molte opzioni e gli accessori sono disponibili.
 
  
 

 
 


Cesoia idraulica

CINCINNATI cesoie idrauliche e di fornire energia ad alto valore per il basso costo, tranciatura affidabile. CINCINNATI cesoie idrauliche sono disponibili con capacità standard per il taglio da 10 gauge fino a 3 / 4 "di piastra metallica.
 
  
 
 
 

SE CESOIA

Le cesoie idrauliche CINCINNATI SE è progettato per affrontare le sfide più dure piatto di taglio - 1 / 2 "a 1" piatto di acciaio dolce - con lunghezza del coltello da 6 'al 20'. Molte opzioni sono disponibili.
 
  
 

 
 

 
PM Presse

Nuovo prodotto! Hy-Pro Servo Hybrid Presse

Meccanico-idraulico servo CNC combinazione ibrida
Il disegno unico fornisce la velocità e la precisione di una pressa meccanica con il controllo preciso del movimento di una pressa idraulica servo CNC. Questo disegno permette elevate produzioni e riduce il consumo di energia.
 
 
  
Servo controllata multi-livello che Capability parte
Controllo del servo di movimento CNC è fornito su i seguenti 9 indipendenti facenti parte dei livelli:
 
   
Punch esterno superiore
   
Punch Medio Superiore
   
Inner Punch Superiore
   
Scaffale o Straight Through Die
   
Punch Outer Lower
   
Medio Punch Bassa
   
Inner Punch Bassa
   
Ausiliari Punch Bassa
   
Scalino, non vedenti o Straight Core Rod
 
  
Powered Die Set di scambio con la connettività a tempo pieno
set di Die vengono scambiati con la semplice pressione di un pulsante e senza la necessità di scollegare e ricollegare morire installati i sistemi idraulici ed elettrici. Questo permette di risparmiare tempo prezioso di produzione e mantiene l'integrità del sistema idraulico.
  
L'utilizzo dello spazio ottimizzato
configurazione layout efficiente ottimizza l'utilizzo degli spazi al piano prevedendo spazi dedicati per il recapito di alimentazione, installazione Tooling, Automazione e operatore di accesso.
 
 
  
CINCINNATI CIMPACS ™ Control System
Operatore Oriented Programming combinato con CIMPACS ™ Control Technology semplifica la programmazione delle parti a prevedere la massima versatilità di fare parte, riducendo al minimo lo sforzo e livelli di abilità richiesti.

 
 


COMPACTING PRESSE

Parti Maker Presse:



Meccanica Press
 
Presse meccaniche sono famosi per i loro tassi di produzione elevati e di parte facendo precisione. Il tutto in acciaio saldato costruzione utilizza un design tirante di fornire una struttura rigida stampa robusta necessari per la produzione di precisione parte. Un motore a corrente alternata variabile frequenza principale fornisce il potere di raddoppiare la riduzione del gearing contenuta in una corona completamente recintato situato sopra l'area di morire a tenere in polvere fuori dei meccanismi di auto critica. Tutti i meccanismi di regolazione sono lubrificati tramite un doppio sistema di ricircolo olio filtrato sotto pressione per garantire l'affidabilità del servizio a lungo in condizioni impegnative.
  
Ritiro Press Motion
Revoca permessi di movimento premere start della funzione di riempire prima nel ciclo di stampa rispetto ad altri tipi di moto stampa. Si riduce anche un potenziale di intrappolamento dell'aria e le cause massimo gli effetti negativi della polvere durante l'immissione nella cavità morire. Questo consente di ottimizzare il ciclo di stampa e garantisce la produzione di parti di alta qualità costante.
 
  
Rimovibile Die Set
Il telaio stampa è progettato per accettare una removibile morire impostato per consentire la rimozione per la manutenzione o la sostituzione completa. Questo riduce i costi di manutenzione e permette di modificare le configurazioni di morire insieme senza modifiche premere estesa.
  
Guida comuni di precisione
Absolute guida è realizzata per Top Punch Plate e Die Platen attraverso l'uso di guida comune. Con assoluto allineamento rullo, attrezzature dura più a lungo, la manutenzione è ridotta al minimo e pezzi di precisione più elevata qualità può essere prodotta.
  
Multi-Level Capability
Con le opzioni a disposizione, Ricambi Presse Maker può essere configurato per la produzione di multi-level parti utilizzando i seguenti comandi indipendenti facenti parte di strumenti:
   
Inner Punch Superiore
   
Punch esterno superiore
   
Periodo di validità o Straight Die Die
   
Cartoleria Punch
   
Attraverso, a gradini o Rod Core Blind
 


Rigido Presse Reflex:



Meccanica Press
Presse meccaniche sono famosi per i loro tassi di produzione elevati e di parte facendo precisione. Il tutto in acciaio saldato costruzione utilizza un design tirante di fornire una struttura rigida stampa robusta necessari per la produzione di precisione parte. Un motore a corrente alternata variabile frequenza principale fornisce il potere di raddoppiare la riduzione del gearing contenuta in una corona completamente recintato situato sopra l'area di morire a tenere in polvere fuori dei meccanismi di auto critica. Tutti i meccanismi di regolazione sono lubrificati tramite un doppio sistema di ricircolo olio filtrato sotto pressione per garantire l'affidabilità del servizio a lungo in condizioni impegnative.
  
Ritiro Press Motion
Revoca permessi di movimento premere start della funzione di riempire prima nel ciclo di stampa rispetto ad altri tipi di moto stampa. Si riduce anche un potenziale di intrappolamento dell'aria e le cause massimo gli effetti negativi della polvere durante l'immissione nella cavità morire. Questo consente di ottimizzare il ciclo di stampa e garantisce la produzione di parti di alta qualità costante.
  
Precisione Rugged guida
L'ariete principale premendo è guidata da un cuscinetto di grande diametro e fuoribordo di guida a lungo con bucce di cuscinetto in esecuzione su aste di guida del fuoribordo. I piani sono guidati da lungo gusci dei cuscinetti sui grandi aste di guida diametro che spaziano dalla corona al letto della stampa. Questa combinazione fornisce un rigido sistema robusto di guida necessaria per produrre pezzi di precisione con tolleranze di lavorazione complesso vicino.
  
Multi-Level Capability
Con le opzioni a disposizione, Ricambi Presse Maker può essere configurato per la produzione di multi-level parti utilizzando i seguenti comandi indipendenti facenti parte di strumenti:
   
   
Inner Punch Superiore
   
Punch Medio Superiore
   
Punch esterno superiore
   
Periodo di validità o Straight Die Die
   
Medio Punch Platen
   
Bottom Punch Platen
   
Cartoleria Punch
   
Attraverso, a gradini o Rod Core Blind
 


Presse set-up rapido:

Meccanica Press
Presse meccaniche sono famosi per i loro tassi di produzione elevati e di parte facendo precisione. Il tutto in acciaio saldato costruzione utilizza un design tirante di fornire una struttura rigida stampa robusta necessari per la produzione di precisione parte. Un motore a corrente alternata variabile frequenza principale fornisce il potere di raddoppiare la riduzione del gearing contenuta in una corona completamente recintato situato sopra l'area di morire a tenere in polvere fuori dei meccanismi di auto critica. Tutti i meccanismi di regolazione sono lubrificati tramite un doppio sistema di ricircolo olio filtrato sotto pressione per garantire l'affidabilità del servizio a lungo in condizioni impegnative.
  
Ritiro Press Motion
Revoca permessi di movimento premere start della funzione di riempire prima nel ciclo di stampa rispetto ad altri tipi di moto stampa. Si riduce anche un potenziale di intrappolamento dell'aria e le cause massimo gli effetti negativi della polvere durante l'immissione nella cavità morire. Questo consente di ottimizzare il ciclo di stampa e garantisce la produzione di parti di alta qualità costante.
  
Rimovibile Die Set
Il telaio stampa è progettato per accettare una removibile Die Set. Un unico sistema di aria si muove caster morire fissa tra la stampa e un simulatore che viene utilizzato per facilitare l'installazione di attrezzature al di fuori della stampa. Questo minimizza i tempi di passaggio part-a-parte consentendo variazioni strumento tempestivo da eseguire off-line, mentre la stampa continua a produrre pezzi con un secondo set morire. Il telaio stampa può essere configurato per accettare set di morire con 1, 2 o 3 piani in movimento di prevedere la massima versatilità del sistema.
  
 
  
Guida comuni di precisione
Absolute guida è realizzata per Top Punch Plate e Die Platen attraverso l'uso di guida comune. Con assoluto allineamento rullo, attrezzature dura più a lungo, la manutenzione è ridotta al minimo e pezzi di precisione più elevata qualità può essere prodotta.
  
 
  
Multi-Level Capability
Con le opzioni a disposizione, Fast Presse Set-Up può essere configurato per la produzione di multi-level parti utilizzando i seguenti comandi indipendenti facenti parte dei livelli strumento:
   
Inner Punch Superiore
   
Punch esterno superiore
   
Periodo di validità o Straight Die Die
   
Medio Punch Platen
   
Bottom Punch Platen
   
Cartoleria Punch
   
Attraverso, a gradini o Rod Core Blind
 


Power Premere Modifica Die:

Hybrid Press Design
Il potere CINCINNATI Die Cambia compattazione Press combina la velocità e la precisione di una pressa meccanica con la controllabilità di una pressa idraulica. Questa combinazione unica è la soluzione per il lean manufacturing pressanti esigenze di pezzi complessi PM precisione.
  
 
  
Multi-Level Capability parte
Complesso parti PM con fino a 8 livelli possono essere prodotte su CINCINNATI Power Die premere Cambia compattazione utilizzando i seguenti livelli di utensili indipendenti:
 
   
Punch esterno superiore
   
Medio Punch Platen
   
Inner Punch Superiore
   
Scaffale o Straight Through Die
   
Punch Outer Lower
   
Medio Punch Bassa
   
Inner Punch Bassa
   
Attraverso, a gradini o Rod Core Blind
 
  
 
  
Unico "Tri-Press Stops"
Esterno e del Medio punzoni inferiori sono supportate su "Tri-Press Stops" per facilitare la produzione di parti complesse che generano fuori centro di carico. La combinazione di tre fermate stampa per rullo e robusta guida garantire una produzione di pezzi di precisione utilizzando utensili stretto tolleranza.


RIGIDA STAMPA riaccensione

Multi-Function Capability
La stampa riaccensione rigido è stato progettato sia per dimensionamento e coniatura operazioni. Le normali operazioni di dimensionamento coinvolgere qualifica o calibratura delle geometrie specifiche o dimensioni. Una struttura rigida rigida stampa è necessario per mantenere la precisione durante queste funzioni. operazioni di densificazione Coniatura coinvolgere ulteriormente di una parte o la messa funzionalità aggiuntive da parte. Ciò richiede notevole forza e precisione. presse riaccensione rigidi sono ben guidati, struttura molto rigida che è stato progettato per fornire un servizio affidabile a lungo o di ridimensionamento o coniatura.
  
Robusta struttura robusta
La stampa utilizza una costruzione interamente in acciaio saldata cravatta disegno della struttura pressetta gestire i carichi ad alto impatto sviluppata durante le operazioni di riaccensione tipici. La struttura ad alto modulo è importante per un accurato produzione ripetibili parte a parte.
 
 
  
Modem integrato di alimentazione del sistema di automazione
Un servo controllati Dial alimentatore fornito come equipaggiamento di serie si sposta automaticamente parti attraverso le seguenti stazioni:
 
 
   
Carico Stazione (Station Orientamento opzionale)
   
Pre-Stampa, parte Controlla la stazione
   
Die cavità Premendo Station
   
Post-stampa, parte Controlla Station
   
Scaricare Station
 
  
Multi-Level Capability parte
Il rigido riaccensione Press ha proposte a disposizione per fornire regolazioni indipendenti per i livelli la seguente frase:
 
   
Punch esterno superiore
   
Inner Punch Superiore
   
Periodo di validità o Straight Die Die
   
Major Punch Bassa
   
Outer Core Punch Rod
   
Gradini o Straight Through Rod nucleo interno

Informazioni tratte dal sito ufficiale CINCINNATI INCORPORATED in data 14/Mag./2010
Se desiderate segnalarci un uso non corretto di queste informazioni vi
invitiamo ad inoltrarci un fax al numero indicato nei ns. contatti. 

Grazie della collaborazione lo staff Lamiera.info
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